一、基本結構與組件

1. 封閉管道系統
   • 由水平管、垂直管、彎管等組成，形成完整的輸送路徑，材質多為碳鋼或不銹鋼（適應不同物料腐蝕性需求）。
   • 管道截面通常為圓形或矩形，內部光滑，減少物料滯留和磨損。
2. 輸送鏈條與盤片
   • 鏈條：采用高強度合金鋼鏈條（如套筒滾子鏈），具有耐磨、抗拉伸特性，通過驅動裝置牽引運行。
   • 盤片：固定在鏈條上的圓形或矩形刮板（材質與管道匹配），間距均勻分布，用于推動物料前進。
3. 驅動裝置
   • 包括電機、減速機、鏈輪等，提供動力驅動鏈條循環運動。
   • 可配置變頻調速器，根據輸送量需求調節運行速度。
4. 進出料口
   • 進料口位于管道低端或水平段起點，出料口位于高端或末端，支持多點進料和出料設計。
5. 張緊裝置
   • 用于調節鏈條松緊度，避免因鏈條松弛導致打滑或運行不穩定。

二、工作流程與原理

1. 物料輸送過程

• 水平輸送：
  鏈條帶動盤片在水平管道內向前移動，盤片與物料接觸時產生推力，將物料沿管道軸向推送。由于管道封閉，物料在盤片間形成穩定的 “料柱”，避免回流或散落。
• 傾斜 / 垂直輸送：
  • 當管道傾斜或垂直時，盤片推動物料向上移動。物料因自重產生向下的摩擦力，但盤片的推力大于摩擦力，使物料隨盤片同步上升。
  • 垂直輸送時，物料間的內摩擦力和盤片推力共同作用，形成連續的物料流，防止物料墜落。

2. 運動特性

• 低速平穩運行：
  鏈條速度通常為 0.1~0.5 米 / 秒（低速運行），避免高速沖擊導致物料破碎或揚塵，尤其適合易碎物料（如膨化食品、玻璃顆粒）。
• 容積式輸送：
  盤片間距固定，單位長度內的物料輸送量基本恒定，屬于 “容積式輸送”，可通過調節轉速精確控制輸送量，適合定量給料場景。

3. 循環閉合系統

• 鏈條與盤片組成閉合回路，從出料口端返回進料口端，形成連續循環運動。管道末端設有轉向鏈輪，引導鏈條改變方向，確保系統無間斷運行。

三、關鍵技術優勢原理

1. 防粉塵與泄漏機制
   • 封閉管道 + 密封法蘭設計，使物料完全隔離于外界環境，避免粉塵外溢。若配置負壓系統，可進一步防止粉塵從進料口噴出（如輸送水泥、煤粉時）。
2. 低磨損與物料保護
   • 盤片與管道內壁間隙小（約 2~5 毫米），物料主要依靠推力平移，而非滑動摩擦，因此對管道和盤片的磨損遠低于螺旋輸送機或皮帶輸送機。
   • 低速運行減少物料顆粒間的碰撞，適合保護晶體、顆粒狀成品的完整性（如制藥、食品行業）。
3. 多向輸送靈活性
   • 通過組合水平、傾斜、垂直管道，可實現 “L 型”“Z 型”“C 型” 等復雜路徑輸送，無需額外提升設備（如斗式提升機），節省空間和能耗。

四、適用物料特性與限制

適用物料

• 顆粒狀：谷物、塑料顆粒、飼料、砂石（粒徑≤50 毫米）。
• 粉狀：面粉、水泥、煤粉、顏料（需注意防潮，避免結塊）。
• 小塊狀：煤炭、礦石、生物質顆粒（需控制塊度均勻性）。

限制條件

• 高粘性物料：強粘性或易結塊物料（如濕泥、面團）可能粘附在盤片或管道內壁，需特殊設計（如加大盤片間距、增加清掃裝置）。
• 大顆粒或超重物料：單顆粒直徑超過 100 毫米或密度極高的物料（如大石塊），可能導致盤片過載或管道堵塞。

五、與其他輸送設備的原理對比

總結